Fallstudien
Seit mehr als 80 Jahren hat Instron über 90.000 Prüfsysteme an führende Hersteller, Universitäten und Forschungseinrichtungen weltweit geliefert. Unsere Kunden reichen von innovativen Start-ups bis zu 96 % der Unternehmen auf der Fortune-100-Liste, und Instron-Systeme werden in mehr als 18.000 globalen Patenten referenziert. Während viele Kundenpartnerschaften vertraulich bleiben, zeigen die nachfolgenden Fallstudien Organisationen, die sich entschieden haben, ihre Erfahrungen mit Instron zu teilen.
Bei Covalent, einem unabhängigen Prüflabor, unterstützen erweiterte Prüfkapazitäten ein wachsendes Portfolio fortschrittlicher Materialien. Durch die Implementierung des AVE3 Advanced Video Extensometers verbesserte das Labor die Genauigkeit der Dehnungsmessung und erhöhte gleichzeitig Flexibilität und Effizienz über ein breiteres Spektrum mechanischer Prüfungen hinweg.
Am College of Engineering der Boston University nutzen Forscher ein autonomes Prüfsystem, das Automatisierung und maschinelles Lernen integriert, um die Entwicklung optimierter energieabsorbierender Formen zu beschleunigen und schnellere Experimente sowie datengestützte Designentscheidungen zu ermöglichen.
Kiguchi Technics, ein Auftragsprüflabor in Japan, investiert weiterhin in fortschrittliche Prüftechnologien im Rahmen seiner Digitalisierungsinitiative. Das Labor hat Bluehill® Central implementiert, um Fernüberwachung und zentrale Verwaltung aller universellen Instron-Prüfsysteme zu ermöglichen.
Im Experimental Archaeology Lab der Kent State University nutzen Dr. Metin Eren und Dr. Michelle Bebber ein universelles Prüfsystem zur Untersuchung antiker Technologien und helfen dabei, Erkenntnisse über die Materialeigenschaften und Verhaltensweisen zu gewinnen, die die technologische Geschichte der Homininen geprägt haben.
Vamp Tech entwickelt maßgeschneiderte flammhemmende Materialien und technische Compounds, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Durch die Unterstützung eines breiten Anwendungsspektrums hat sich das Unternehmen zu einem vertrauenswürdigen Materialpartner in mehreren Branchen entwickelt.
Als führendes Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Medizinprodukten hat die Primo Medical Group mehr als 130 Patente erworben und Tausende von Produkten hergestellt. Anpassungsfähige, sichere Prüfprozesse sind für ihre Mission, Geräte höchster Qualität zu liefern, unerlässlich.
LOLIWARE entwickelt bioerneuerbare, biologisch abbaubare Kunststoffe aus Algen, um die Reduzierung von Einwegplastikmüll zu unterstützen. Als schnell wachsendes Start-up haben sie die Prüfung mit einem 3400 Series Universal Testing System ins Haus geholt, um die schnelle Entwicklung zu unterstützen.
Siemens Digital Industries integriert maschinelles Lernen in die Simcenter™ 3D Specialist Durability Software, um das Ermüdungsverhalten von 3D-gedruckten Komponenten vorherzusagen. Unter Verwendung von Prüfdaten von ElectroPuls-Anwendern an der KU Leuven ermöglicht der Ansatz lokalisierte SN-Kurvenvorhersagen basierend auf Bauorientierung und Oberflächenrauheit.
Realtest GmbH mit Sitz in Blaubeuren ist ein unabhängiger Anbieter fortschrittlicher Prüf- und Messdienstleistungen. Das Unternehmen führt experimentelle Ermüdungslebensdauerverifizierungen an Komponenten, Baugruppen und Strukturen durch, um spezifische Kunden- und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Angesichts wachsender Kundennachfrage und sich entwickelnder globaler regulatorischer Anforderungen suchte Samyang Biopharm nach einem stärker automatisierten Prüfansatz. Durch die Einführung von Automatisierung reduzierte das Labor externe Variabilität und implementierte eine Lösung, die besser auf seine Effizienz- und Compliance-Anforderungen abgestimmt ist.
Mit der Eröffnung eines neuen Entwicklungszentrums in Shanghai hat ZF seine Engineering-Kapazitäten erweitert, um die Bedürfnisse des chinesischen und breiteren asiatischen Marktes besser zu adressieren. Ein zentrales Merkmal der Anlage ist ein Hydropuls®-Achsenprüfstand, der fortschrittliche Komponentenentwicklung und -validierung unterstützt.
Die mechanische Prüfung von Gewebemikrostrukturen ist ein zunehmend wichtiger Forschungsbereich, insbesondere in der Onkologie. Durch die Untersuchung der mechanischen Eigenschaften der Tumormikroumgebung arbeiten Forscher daran, biomechanische Modelle zu entwickeln, die das Verständnis des Tumorwachstums verbessern.
INNOPROOF, ein deutsches Start-up, ist auf anspruchsvolle Brustimplantat-Prüfungen spezialisiert, die präzise Lastkontrolle an hochnachgiebigen Proben erfordern. Mit ElectroPuls®-Systemen bewältigt das Unternehmen diese Herausforderungen mit der Controller-Leistung und dem Aktorhub, die für zuverlässige dynamische Prüfungen erforderlich sind.
Da die Nachfrage wächst, das mechanische Langzeitverhalten unter variabler Frequenz und Amplitude zu verstehen, stoßen traditionelle Ermüdungsprüfmethoden an technische Grenzen. Neue Prüflösungen entstehen, um Herausforderungen wie begrenzte Frequenzbereiche, hohen Wartungsaufwand und Kontrolle ultradünner Materialien zu bewältigen.
Im Jahr 2016 eröffnete TÜV SÜD Czech sein Entwicklungslabor für dynamische Komponentenprüfung (DYCOT) in Mlada Boleslav. Im Zentrum der Anlage steht ein von Instron gelieferter Beschleunigungsschlitten, der realistische Crashsimulationen ermöglicht, um aktuelle und zukünftige Herausforderungen in der Automobilprüfung zu bewältigen.
Weitere Fallstudien
- Universität Gent – Biomedizinische Komponenten
- Tubular Services, LLC – Rohre und Verrohrungen für Bohrungen
- Wentworth Institute of Technology – Universität
- Synoste – F&E, Medizin
- TPRC – Verbundwerkstoffe
- Polyset Company – Polymer- und Beschichtungssysteme
- The University of Sheffield, AMRC – Universität
- PRA – Oberflächenbeschichtungen
- Universität Gent und FEops – Minimalinvasive kardiovaskuläre Geräte
- Whitehouse Laboratories – Auftragsprüflabor
- ANH Refractories – Feuerfeste Produkte
- Beijing Naton Medical Group – Biomedizin
- Sportartikel
- Universitätsforschung – Verbundwerkstoffe